含鋁量一般不超過11.5%，有時還加入適量的鐵、鎳、錳等元素，以進一步改善性能。鋁青銅可熱處理強化，其強度比錫青銅高，抗高溫氧化性也較好。

有較高的強度 良好的耐磨性 用于強度比較高的螺桿、螺帽、銅套、密封環(huán)等，和耐磨的零部件,最突出的特點就是其良好的耐磨性。

為含有鐵、錳元素的鋁青銅有高的強度和耐磨性，經淬火、回火后可提高硬度，有較好的高溫耐蝕性和抗氧化性在大氣、淡水和海水中抗蝕性很好，可切削性尚可，可焊接不易釬焊，熱態(tài)下壓力加工良好。我國已能量產。

QAL7:具有高的強度和彈性，在大氣、淡水、海水和某些酸中耐蝕性高，可熱、冷態(tài)壓力加工，可電焊和氣焊，不易釬焊。

用途:彈簧盒要求耐蝕的其它彈性元件。

QAL9-4:具有高的強度，良好的減摩性和很好的耐蝕性，可熱加工，可焊接，但不易釬焊。

用途:高強、耐磨零件，如軸承、軸套、齒輪、渦輪等;還可制造接管嘴、法蘭盤、扁形搖臂、支架等。

QAL10-4-4:在400℃以下具有穩(wěn)定的力學性能，有良好的減摩性，在大氣、淡水、海水中耐蝕性很好，可熱加工，可焊接，但不易釬焊。

用途:高強度的耐磨零件盒在400℃以下工作的零件，如軸承、軸套、齒輪、球形座、螺帽、法蘭盤等。

主要分析方法:

化學成分對鋁青銅組織與性能的影響一直是關注的熱點之一。首先，化學成分對合金作用的好與壞并沒有一個明確的界定。如鐵加入鋁青銅中一般起到細化晶粒、減小"自發(fā)回火脆性"、提高力學性能的作用，但當鐵含量較高時，鐵會以Fe3Al2化合物析出，使合金的機械性能變壞，因此鐵含量不應超過5%。還有鋅元素，很多研究認為它與基體金屬固溶后，可提高金屬的塑性，而也有研究認為其為雜質元素。由此看出，合金元素的作用不能一概而論。普遍認為加入適量的合金元素可改善合金的機械性能，如加入適量的鐵形成鋁鐵青銅，加入錳形成鋁錳青銅，加入鎳形成鋁鎳青銅。其次，對于雜質元素含量的要求還沒有一個明確的界定。正是由于化學成分的變化才使得鋁青銅的種類和應用場合各不相同，研究者應該不斷研究化學成分的影響、作用機理，進一步擴大鋁青銅的應用范圍。

通常采用一些強化工藝來改善鋁青銅合金組織狀態(tài)以達到所需要的使用性質和工藝性能。鋁青銅合金的強化主要手段有固溶強化、細晶強化、時效強化等。固溶強化就是將合金加熱到能使鋁、錳等合金元素全部或最大限度的溶入銅基體中形成飽和或過飽和固溶體后，淬火至室溫得到過飽和固溶體的工藝。然而，這種過飽和固溶體在室溫或較高溫度下將發(fā)生分解而析出第二相，這種析出可使合金的強度、硬度顯著增加，這就是時效強化。固溶與時效往往配合使用來改善鋁青銅合金的性能。

特種

焊接鋁青銅的主要困難是鋁的氧化，生成致密而難熔的Al2O3薄膜覆蓋在熔滴和熔池表面。易在焊縫中產生夾渣、氣孔和未熔合等缺陷。清除鋁的氧化物和防止鋁的氧化成為焊接鋁青銅成敗的關鍵。此外w(Al)<7%的單相鋁青銅具有熱脆性，在熱影響區(qū)易產生裂紋，比較難焊。w(A1)≥7%的單相合金和雙相合金，采取一些防裂措施是可以焊接的。

一般不推薦采用氣焊，因為很難完全消除鋁的氧化物有害作用。如果必須采用氣焊，則須對焊絲、焊接坡口作徹底清理，使用含氯化鹽和氟化鹽的熔劑。嚴格采用中性焰等措施。

焊條電弧焊一般用于鋁青銅鍛件或鑄件的焊補。采用ECuAl-c(即T237)焊條。除薄件(≤3mm)外，需采用70°~90°的V形坡口;薄件常不預熱，對于 w(Al)<10%的合金，預熱和層間溫度一般不應超過150℃。焊接鋁含量為10%~13%的鋁青銅，厚工件推薦預熱和層間溫度約260℃，焊件宜快速冷卻。采用直流反接，短弧和窄焊道施焊。多層焊時層間必須徹底清渣。